企業(yè)名稱:丹東市無損檢測設(shè)備有限公司
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正確確定裂紋缺陷的重要性。 產(chǎn)品技術(shù)條件中的規(guī)格具有驗收標(biāo)準(zhǔn)。 例如,我們工廠使用的設(shè)備和零件不允許破裂,即X射線檢查設(shè)備的零件破裂并且無法消除。 因此,正確判斷零件是否有裂紋是一項基本工作。 如果判斷標(biāo)準(zhǔn)過寬或遺漏缺陷,將導(dǎo)致嚴(yán)重事故。 相反,報廢不應(yīng)報廢的組件將導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,做正確的事。
這樣,我們就須掌握X射線檢查設(shè)備的原理,積累實踐經(jīng)驗,增進(jìn)了解。 X射線檢查設(shè)備的鋼鐵冶金缺陷,陶瓷X射線管壓力加工形成的裂紋或白點,精加工后殘留的粗大晶粒,尖銳的角度和工具痕跡,過高的熱處理溫度和不適當(dāng)?shù)睦鋮s都會導(dǎo)致淬火裂紋。 淬火裂紋的特征是粗裂紋,即類似項目的裂紋。 它們通常在中間是肥大的,在兩端是尖的和彎曲的,并且在裂紋周圍沒有氧化色并且沒有脫碳。
淬火裂紋通常較深,磁粉堆積非常尖銳,磁粉堆積非常厚。 在淬火過程中,零件的表面承受拉應(yīng)力,而中心承受壓應(yīng)力。 在另一種情況下,內(nèi)部裂紋易于在最大拉應(yīng)力的位置發(fā)生并向中心擴(kuò)展。 如果零件的表面張力在淬火過程中過大,則不會對中芯施加應(yīng)力,這時會形成網(wǎng)狀或梯形裂紋,并且裂紋的傳播方向垂直于感應(yīng)環(huán)的運(yùn)動方向。 當(dāng)零件的形狀復(fù)雜時,橫截面急劇變化時通常會發(fā)生淬火裂紋,例如薄壁和厚壁或孔,凹槽和凹槽的交點。 總之,有必要分析零件的熱處理應(yīng)力分布以及發(fā)現(xiàn)的裂紋的形狀,大小和分布,然后進(jìn)行比較并得出結(jié)論。
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