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實時成像探傷機在鋁合金壓鑄件上的應用
傳統(tǒng)的射線檢測是基于膠片成像的，但是膠片像存在著很多缺點，如不能滿足實時成像，成本過高，圖像管理不便等，隨著電子技術的飛速發(fā)展和無損檢測技術的發(fā)展，特別是計算機信息技術應用的普及，20世紀80年代新興的一種無損檢測技術---X射線實時成像檢測技術應運而生。X射線實時成像技術改進了照相探傷方法的不足，可以直觀地看到投影圖像，顯示缺陷的大小和形狀，從而判斷缺陷的性質，射線實時成像技術無論在檢測效率、經濟效益、表現(xiàn)力、遠程傳送、方便實用等方面都比照相底片更勝一籌，在無損檢測領域中有良好的應用前景。
實時成像探傷機原理可用兩個“轉換”來概述:射線發(fā)生器中加速的電子撞擊陽極靶產生X射線，X射線穿透金屬材料后被圖像增強器所接收，圖像增強器把不可見的X射線檢測信號轉換為光學圖像，稱為“光電轉換”；用高清晰度電視攝像機攝取光學圖像，輸入計算機進行A/D轉換，轉換為數(shù)字圖像，經計算機處理后，還原在顯示器屏幕上顯示出材料內部的缺陷性質、大小、位置等信息，再根據(jù)圖像的灰度對檢測結果進行缺陷等級評定，從而達到檢測的目的。
探傷時使用的實時成像探傷機為XYD-1504型實時成像系統(tǒng)探傷機。試件在探傷的過程中，工藝參數(shù)的選擇對探傷影像的影響十分重要。
1)X射線實時成像檢測系統(tǒng)操作簡便，能夠快速、安全的獲取X射線檢測圖像，生產效率高。
2)X射線探傷檢測結果與實物解剖結果對照后證實，縮松在影像中呈羽毛狀或海綿狀，縮孔呈樹枝狀，氣孔呈圓形或橢圓形，輪廓清晰，影像鮮明。
3) 通過X射線實時成像探傷檢測，可以準確判定出鑄件的內部缺陷種類，能夠滿足批量生產全數(shù)檢查的精度的要求。
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