X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料，并由于材料對(duì)射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據(jù)此來(lái)判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法，如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷，一般將會(huì)在底片上顯示出暗影區(qū)來(lái)。

　　這種方法能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地檢測(cè)出缺陷的形狀、位置和大小，還能測(cè)定材料的厚度。  射線管熱管是由工質(zhì)、管芯和管殼在一定條件下構(gòu)成的傳熱體。

　　它的工作原理如下：工質(zhì)在x射線管熱管的高溫端吸熱而蒸發(fā)，蒸汽迅速流向另一端。在冷凝端蒸汽釋放熱量而重新凝結(jié)為液體，此液體由于液芯的毛細(xì)作用而再次流向高溫端，依次循環(huán)而將熱量地由高溫源靶面?zhèn)髦恋蜏囟恕?/span>

　　由于液體的沸點(diǎn)變化很小，幾乎是恒溫，且可以選擇汽化熱較大的工質(zhì)，因而x射線管熱管能在很小的溫差下傳輸大量的熱量。根據(jù)溫度范圍x射線管熱管可以劃分為：低溫（0℃以下）；中溫（200℃-600℃）；常溫（0-20℃）；高溫（600℃以上）熱管。

　　陶瓷X射線管的實(shí)際工作環(huán)境溫度在-10℃-40℃之間，管頭在0-80℃，故x射線管陽(yáng)極中選用常溫?zé)峁?。X射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存，對(duì)薄壁工件無(wú)損探傷靈敏度較高。對(duì)體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實(shí)、尺寸測(cè)量。

　　對(duì)工件表面光潔度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響不大，可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測(cè)，所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高，底片評(píng)定周期較長(zhǎng)，檢驗(yàn)速度較慢，對(duì)厚壁工件檢測(cè)靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，X射線對(duì)人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。