X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料，并由于材料對(duì)射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據(jù)此來(lái)判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法，如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷，一般將會(huì)在底片上顯示出暗影區(qū)來(lái)。

　　這種方法能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地檢測(cè)出缺陷的形狀、位置和大小，還能測(cè)定材料的厚度。X射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存，對(duì)薄壁工件無(wú)損探傷靈敏度較高。對(duì)體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實(shí)、尺寸測(cè)量精確。

　　我國(guó)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人才從就業(yè)領(lǐng)域來(lái)看，主要有兩個(gè)方向：一個(gè)是工業(yè)生產(chǎn)與在役運(yùn)行安全維護(hù)領(lǐng)域，這也是崗位需求多的領(lǐng)域；另一個(gè)則是科研、教學(xué)、培訓(xùn)、無(wú)損檢測(cè)儀器設(shè)備及器材開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域。在工業(yè)生產(chǎn)與在役運(yùn)行安全維護(hù)領(lǐng)域中，通常以無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格等級(jí)來(lái)劃分不同的崗位職責(zé)。我國(guó)的無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格等級(jí)已經(jīng)與國(guó)際接軌，分為三個(gè)等級(jí)，即1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)。

　　1級(jí)人員是生產(chǎn)一線的操作工人，即無(wú)損檢測(cè)技工，他們一般進(jìn)行具體的檢測(cè)操作和檢測(cè)結(jié)果的記錄，不能對(duì)檢測(cè)結(jié)果作出評(píng)價(jià)并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。2級(jí)人員也是生產(chǎn)一線的檢測(cè)操作人員，但是具備了一定的檢測(cè)技術(shù)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求能夠?qū)z測(cè)結(jié)果作出評(píng)價(jià)并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告，對(duì)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)。3級(jí)人員是無(wú)損檢測(cè)人員的高技術(shù)資格等級(jí)，要求具有較全面的理論知識(shí)和豐富的操作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求能夠負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)方案的制定、無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的編寫(xiě)、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定、鑒定與審核1、2級(jí)人員的檢測(cè)結(jié)果是否正確、參與涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)爭(zhēng)議的仲裁、協(xié)助生產(chǎn)一線的事故與故障判斷和分析、指導(dǎo)與培訓(xùn)和考核1、2級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員等。

　　對(duì)工件表面光潔度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響不大，可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測(cè)，所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高，底片評(píng)定周期較長(zhǎng)，檢驗(yàn)速度較慢，對(duì)厚壁工件檢測(cè)靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，X射線對(duì)人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。