對(duì)于醫(yī)療器械的表面無(wú)損檢測(cè)，可用的方法包括射線照相檢測(cè)和工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）技術(shù)等。由于這兩種技術(shù)都是基于X射線的，因此它們克服了其他測(cè)試方法的一些局限性，當(dāng)制造商需要在不破壞（拆解）設(shè)備的情況下查看設(shè)備內(nèi)部時(shí)，這一點(diǎn)就顯得非常寶貴。雖然X射線探傷射線照相檢測(cè)對(duì)于零件分揀應(yīng)用和獲得快速的單一內(nèi)部視圖非常有用，但工業(yè)CT掃描則是更方便觀察零部件內(nèi)部的3D方法。該技術(shù)可用于設(shè)計(jì)驗(yàn)證和原型設(shè)計(jì)，以及為故障分析提供檢測(cè)數(shù)據(jù)等。工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)對(duì)于制造商的吸引力主要來(lái)源于其多功能性和檢測(cè)速度。

　　CT掃描技術(shù)可以檢查各種密度不同的金屬和非金屬材料，甚至幾乎不需要使用夾具。它還可以檢查具有復(fù)雜形狀零部件的內(nèi)部特征，識(shí)別并表征裂紋、空隙、壁厚、夾雜物、孔隙度、殘余粉末和其他類型的缺陷。由于可生成零件和裝配件內(nèi)部的詳細(xì)視圖，因此該技術(shù)特別適用于復(fù)雜的醫(yī)療設(shè)備檢測(cè)方面。

　　與其他方法相比，該技術(shù)對(duì)檢測(cè)材料具有更少的限制，這意味著它可以掃描更多種材料，包括用于骨科的高密度材料（例如高密度聚合物）以及柔性熱塑性塑料等低密度材料。由于該技術(shù)不是基于光學(xué)原理的，因此還可以毫無(wú)困難地對(duì)透明或反光材料進(jìn)行檢測(cè)。X射線和工業(yè)CT掃描技術(shù)在醫(yī)療器械制造業(yè)中的應(yīng)用醫(yī)療器械和假肢的設(shè)計(jì)與原型制作工業(yè)CT掃描技術(shù)為假肢、醫(yī)療設(shè)備和支架等植入物的設(shè)計(jì)提供了許多優(yōu)勢(shì)。由于醫(yī)療設(shè)備通常具有復(fù)雜的幾何形狀，因此工業(yè)CT技術(shù)可以通過(guò)快速提供復(fù)雜的GD＆T標(biāo)注數(shù)據(jù)（如同心度和圓柱度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)）來(lái)應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)。使用其他技術(shù)獲取這些尺寸一般會(huì)很慢并且很麻煩，并且需要使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)CMM和其他一些表面方法來(lái)映射產(chǎn)品的內(nèi)部特征。